Szuper finom alumínium-hidroxid töltőanyaghoz

Amikor vezetékeket és kábeleket használnak építési projektekben, ezek égésgátlása fontos paraméter a termékek teszteléséhez. Ha a szigetelőanyag nem rendelkezik égésgátló tulajdonságokkal, a használat során bizonyos biztonsági kockázatok merülhetnek fel. Az alumínium-hidroxid mikropor pedig égésgátló funkcióval rendelkező termék. Milyen alkalmazása és hatása van a vezetékben és a kábelben? Hivatkozzunk a következőkre:

Mivel a mikropornak három funkciója van: égésgátló, füsteltávolítás és töltés, nincs másodlagos szennyezés az égés során, jó hőstabilitás, nem mérgező, nincs korrozív gáz, kevesebb füst és jó égésgátló hatás. A töltőanyagokat pedig széles körben használják huzalokban és kábelekben.

A keverési egyenletesség hatása az alumínium-hidroxid huzal és kábelanyag tulajdonságaira:

A halogénmentes és alacsony füsttartalmú vezeték- és kábelszabvány égésgátló követelményeinek teljesítése érdekében több mint 50 százalék alumínium-hidroxidot kell hozzáadni. A kettő részecskemérete meglehetősen eltérő, szervetlen és szerves. Ezért az, hogy a keverési folyamat során biztosítható-e az anyagkeverés egyenletessége, közvetlenül befolyásolja a huzal- és kábelrészecskék mechanikai és égésgátló tulajdonságait.

Az alumínium-hidroxid-tartalom növekedésével a keverési nyomaték folyamatos növekedése megnehezíti az egyenletes keverést, fokozatosan csökken a vezetékek, kábelek szakadási nyúlása, csökken az olvadék áramlási sebessége, de az oxigénindex nő a keverési sebesség növekedése miatt. alumínium-hidroxid tartalom. Például, ha nehéz keverni a rövid keverési idő vagy a nyersanyagok magas viszkozitása miatt az alapanyagok keverési folyamata során, a huzal- és kábelpelletekben az egyes komponensek változása minősíthetetlen termékmechanikához vagy égésgátló tulajdonságokhoz vezet, minősíthetetlen termékeket eredményezve. Ezért az, hogy a keverési folyamat során biztosítható-e az anyagkeverés egyenletessége, befolyásolja a huzal- és kábelpelletek teljesítményét.

A keverési idő hatása a huzal- és kábelanyagok mechanikai tulajdonságaira:

Az alumínium-hidroxid és a szerves anyagok kölcsönös fúziójának hatása a keverési folyamat során befolyásolja a mechanikai tulajdonságait. A keverési időnek a huzal és kábel mesterkeverék teljesítményére gyakorolt ​​hatásának meghatározására kísérletekkel arra a következtetésre jutottunk, hogy ha a keverési idő kevesebb, mint 120 másodperc, akkor a huzal- és kábelpellet teljesítménye. A szakítószilárdság és a szakadási nyúlás nyilvánvalóan alacsony, és 180 másodperc után alapvetően normális. Ezért az anyagok belső keverését akkor kell befejezni, amikor a forgatónyomaték elér egy nagy értéket, vagyis az anyagok egyenletesen keverednek és a lágyítási folyamat befejeződik, amely biztosítja az anyagok kölcsönös összeolvadását és a termék teljesítményének stabilitását .

A termék kémiai összetétele, szemcsemérete és kristályalakja szintén befolyásolja a szerves anyagokkal való keveredési és lágyítási idejét. Ezért annak érdekében, hogy kiváló teljesítményű huzal- és kábelanyagokat kapjunk, meg kell határozni a Berendezés teljesítményét és a gyártási folyamatot a legjobb keverési idő meghatározásához.

A különböző anyagok egyenletes keverésének és a keverési időnek a hatásai mellett az alumínium-hidroxid mikropor hőállóságának javítása stabilan tarthatja a huzal és a kábel teljesítményét magasabb feldolgozási hőmérsékleten, és magasabb környezeti hőmérsékleten is használható, javítva a biztonságot. használatának. szex.